Ежедневные отгрузки - бесплатная доставка до ТК - опт условия для клиентов - 20 лет на рынке

Системы измерительные «СТРУНА+»


СКАЧАТЬ БЛАНК ЗАКАЗ

Системы измерительные «СТРУНА+»® (до 2005 года, Уровнемер «СТРУНА-М», до 2014 года, Системы измерительные «СТРУНА»®) предназначены для измерения уровня, температуры, плотности, давления, массы, вычисления объёма светлых нефтепродуктов и сжиженного газа (СУГ) в одностенных и двустенных резервуарах, сигнализации наличия и измерения уровня подтоварной воды, повышения пожарной и экологической безопасности. Применяются для автоматизации процессов учета нефтепродуктов на АЗС, АГЗС, нефтебазах (НБ), предприятиях пищевой и химической промышленности. ЗАО «НТФ НОВИНТЕХ» является разработчиком и производителем систем.

Системы «СТРУНА+» могут использоваться практически со всеми системами отпуска нефтепродуктов и легко интегрируются в комплексы АСУ ТП предприятий, системы сбора и обработки информации.

 

Системы измерительные «СТРУНА+» предназначены для измерения уровня, температуры, плотности, давления, вычисления объёма, массы светлых нефтепродуктов и сжиженного газа (СУГ) в одностенных и двустенных резервуарах, сигнализации наличия подтоварной воды, повышения уровня пожарной и экологической безопасности, автоматизации процессов учета нефтепродуктов на АЗС, АГЗС, нефтебазах. Системы могут применяться на предприятиях пищевой и химической промышленности, а также в качестве эталонных средств измерений II разряда согласно Государственной поверочной схеме для средств измерений уровня жидкости по ГОСТ 8.477-82 при градуировке резервуаров.

Система соответствует требованиям, предъявляемым к особо взрывобезопасному электрооборудованию подгруппы IIВ с видом взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь уровня iа» согласно ГОСТ Р 51330.0-99 и ГОСТ Р 51330.10-99. Система зарегистрирована в Государственном реестре средств измерений (сертификат Госстандарта РФ).

Технические характеристики:

 

 
Диапазоны измерений уровня, мм:
 —  ППП без плотномера и с погружным плотномером для АЗС, АПЖ от 120 до 4000
 —  ППП без плотномера и с погружным плотномером для АГЗС от 200 до 4000
 —  ППП с поверхностным плотномером для АЗС от 250 до 4000
 —  ППП с погружными плотномерами для нефтебаз (НБ) и АПЖ от 150 до 18000
 —  ППП для градуировки резервуаров (ГР) от 10 до 4000 (9000)
 —  ДУТ для расширительного бачка резервуара от 50 до 350 (400)
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений уровня, мм:
 —  ППП в диапазоне до 4 метров и для ГР до 9м ± 1
 —  ППП в диапазоне свыше 4 метров (для НБ и АПЖ) ± 2
 —  ДУТ ± 5
Температурный диапазон эксплуатации датчиков, 0 С от -40 до +55
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры, С ±0,5
Диапазоны измерений плотности погружным плотномером, кг/м3:
 —  1 диапазон (бензин АИ-80) для АЗС от 690 до 760
 —  2 диапазон (АИ-92, АИ-95, АИ-98, АИ-100) для АЗС от 725 до 795
 —  3 диапазон (керосин) для АЗС от 765 до 840
 —  4 диапазон (дизельное топливо) для АЗС от 810 до 880
 —  5 диапазон (сжиженный газ) для АГЗС от 499 до 599
 —  6 диапазон (АИ-80, АИ-92, АИ-95, АИ-98, АИ-100) для НБ от 679 до 803
 —  7 диапазон (керосин и ДТ) для НБ от 760 до 880
 —  8 другие диапазоны по заказу (ширина диапазона не более 150) от 450 до 1500
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности, кг/м3:
 —  с поверхностным плотномером ±1,5
 —  с погружным плотномером ±0,5
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений, %:
 —  объёма ±0,4
 —  массы нефтепродукта и СУГ до 120т ±0,65
 —  массы нефтепродукта и СУГ от 120т и более ±0,5
Сигнализация наличия подтоварной воды для АЗС, мм:
—  1 порог «предупреждение»
—  2 порог «авария»
25
80
Диапазон измерений уровня подтоварной воды (для НБ), мм от 80 до 300
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений уровня воды (для НБ), мм
Диапазоны измерений объёмной доли:
— паров бензина и СУГ, %НКПР
— метана, % об. доля
±2
от 0 до 60
от 0 до 2,5
Диапазон измерений избыточного давления, МПа
—  для АГЗС, трубопроводов
—  для межстенного пространства резервуаров АЗС
от 0 до 1,6
от 0 до 0,25
Пределы приведённой погрешности измерений давления для АГЗС, % ±0.7
Количество контролируемых резервуаров (одной центральной частью) до 16
Длина кабеля от резервуара до операторской, не более, м 1200
Ток нагрузки каналов управления, А:
 —  силовые цепи (оптосимистор) 220В, 50Гц 0,1…0,5
 —  маломощные цепи (твердотельное реле) 220В, 50Гц 0,01…0,1
 —  цепи DC 40В и АС 27В, 50Гц (твердотельное реле) до 0,5

Состав систем измерительных СТРУНА+

 

 
Структура системы СТРУНА+

ППП – первичный преобразователь параметров (уровень, плотность, температура, объем, масса);
ДУТ – датчик уровня и температуры в расширительном бачке двустенного резервуара;
ДД1 – датчик давления;
ДЗО – датчик загазованности оптический;
УР – устройство распределительное;
БИ1 – блок индикации;
БП2 – блок питания;
БУ2 – блок управления;
БР – блок распределительный;
БИЗ – блок изолятора;
БРИ1 – блок расширителя интерфейсов;
БСР1 – блок сервера;
БРМ5, БРМЗ – блок радиомодема.

Система измерительная СТРУНА+

Принцип распределения, обработки и сбора информации от датчиков позволяет увеличивать количество измерительных каналов до 64-х без потери производительности (по всем каналам данные обновляются в течение трёх секунд). Система включает от одного до четырёх устройств распределительных УР, имеющих до 16-ти измерительных каналов.

К одному каналу УР, на расстояние до 1200 метров, могут быть подключены следующие датчики:

  • один ППП (уровень, плотность, температура, объём, масса);
  • одновременно ППП и ДД1 (давление в резервуаре или в межстенном пространстве);
  • одновременно ППП и ДУТ (уровень тосола в расширительном бачке);
  • до 9 шт. ДД1 (давление в резервуаре и трубопроводах на АГЗС);
  • до 5шт. ДЗО (контроль загазованности рабочей зоны парами нефтепродуктов, СУГ).

Каждый ППП может быть оснащен от 1 до 3 погружными плотномерами (для АЗС, АГЗС – резервуары РГС) или от 1 до 7 погружными плотномерами (для нефтебаз – резервуары РВС).

В системе может быть до 64 каналов управления (силовые 220В 50Гц или релейные выходы). Информация может отображаться на локальном блоке индикации и внешних средствах отображения в соответствии с коммуникационными возможностями системы:

  • В базовом варианте системы локальный блок индикации имеет выход RS-485 или USB для связи с ПЭВМ. Внешний транспортный протокол – «Моdbus STRUNA+». Особенности протокола позволяют обслуживать до 64-х измерительных каналов в системе и объединять в единую сеть несколько систем.
  • При комплектации системы блоком БРИ1 (в составе УР) добавляется два дополнительных независимых выхода:

— выход RS-485 c протоколом «Моdbus STRUNA+»;
— выход RS-485 c протоколом «Кедр» или «Моdbus STRUNA+».

  • При комплектации системы блоком БРМ5 (в составе УР) добавляются два дополнительных независимых выхода:

— RS-485 с протоколом «ModBus STRUNA+»;
— беспроводная связь до 1000м с протоколом «Кедр» или «ModBus STRUNA+».

Беспроводная связь между УР с ПЭВМ в операторской может использоваться для объектов, на которых затруднена прокладка кабелей от датчиков к операторской.

  • Выходы RS-485 от БИ1, БРМ5, БРИ1 могут комплектоваться конверторами интерфейсов RS-485 / USB, RS-485 / RS-232.
  • При комплектации системы блоком БСР1 (блок сервера) добавляются следующие возможности:

– удаленный мониторинг системы через веб-браузер по протоколу HTTP;
– удаленное изменение метрологических параметров системы по протоколу HTTP (тип продукта, смещение уровня, поправки по плотности, загрузка градуировочных таблиц и тд);
– удаленное изменение алгоритмов контроля и управления;
– регистратор событий подсистемы управления и модификации параметров ППП;
– возможность подключения термопринтера для печати текущих показаний измеряемых параметров.

  • При использовании программы АРМ «СТРУНА МВИ» обеспечиваются дополнительные возможности:

— программы сторонних производителей могут связываться с АРМ «СТРУНА МВИ» по интерфейсам TCP/IP или ОРС (для SCADA — систем), через таблицы базы данных и файлы XML (для бухгалтерии 1С), поддержан протокол «Кедр» для систем отпуска;
— доступ к измерительной информации по локальной сети объекта или через Интернет, в том числе с мобильных устройств (планшеты, смартфоны и т.д.) по Wi-Fi;
— автоматическая регистрация поставок топлива с уведомлением по E-mail.

Центральная часть:

 

 
Общее описание

Устройство распределительное (УР) (размеры шкафа 400×350×90мм.), устанавливаемоe в помещении и состоящее из:

  • блока распределительного (БР), имеющего степень взрывозащиты ExiaIIB, предназначенного для сбора, предварительного преобразования и обработки информации параметров резервуаров (до 16), подготовки информации к представлению в единицах измерения и связи с внешними системами, компьютерами, сетями.
  • специализированного блока питания (БП), имеющего степень взрывозащиты ExiaIIB,
  • блоков соединителей клеммных (СК), предназначенных для подключения кабелей от ППП.
Блок индикации
  • Блок индикации (БИ), настольного исполнения, устанавливаемый в помещении, предназначен для представления оператору информации на индикаторе о параметрах нефтепродуктов в резервуарах, выдачи сообщений о состоянии системы, а также для ввода с клавиатуры значений уставок параметров и задания режимов работы.
  • Размеры 56×188×132мм.
  • Межблочные кабели, конверторы интерфейсов и эксплуатационная документация (ЭД).
  • Программное обеспечение для отображения и обработки измеренной информации на компьютере.
  • Общий вес центральной части — 15 кг.

Периферийная часть:

 

 
  • Первичный преобразователь параметров (ППП) с датчиками уровня, температуры, плотности, давления и подтоварной воды (по варианту исполнения). Выполнен во взрывобезопасном исполнении, имеющего степень взрывозащиты ExiaIIB и устанавливается в резервуарах. По варианту исполнения, до 16 ППП на одну центральную часть. Вес одного ППП в сборе : 1,5 кг + 1,5кг / на метр длинны.
  • Блок управления (БУ2), которое устанавливается в помещении и предназначено для программируемого включения или выключения оповещателей (световых, звуковых), исполнительных механизмов (клапанов, насосов), а также передачи сигнальной информации в шкафы автоматики. Размеры БУ2 — 230×170×40 мм. Вес 0.9 кг.

Все уникальные технические решения по измерению уровня и плотности жидкостей, применяемые в системе «СТРУНА+», защищены патентами. Системы измерительные «СТРУНА+», выпускаются в серийном производстве по техническим условиям.

Межповерочный интервал рабочих систем – 4 года, систем для градуировки резервуаров – 1 год.

Поверка производится в соответствии с документом «Системы измерительные «СТРУНА+». Методика поверки КШЮЕ.421451.002МП», утвержденным с ГЦИ СИ ФГУП ВНИИМС. Средний срок службы не менее 12 лет. Средняя наработка на отказ при доверительной вероятности 0,8, не менее 100000 ч.